01 / 应用问题
量产前需要解决的关键工艺风险
散股与导体压实状态不一致
焊区附近绝缘层容易受热损伤
不同线材批次的拉力波动
不同截面积切换时间过长
量产过程缺少数据记录与追溯
02 / 材料范围
以下范围需结合实际材料和接头结构进行样件验证
多股铜线与镀锡铜线
铜线搭接与铜端子连接
经样件验证的不同截面积导体组合
典型总截面积 0.25–150 mm²，具体取决于所选设备
说明：材料范围和设备推荐属于前期选型建议，最终能力、参数窗口和质量标准以实际样件验证结果为准。
03 / 推荐产品
根据截面积、压力、功率与自动化要求选择平台
04 / 样件要求
完整样件信息可以显著缩短工艺验证周期
每种规格提供 10–20 组实际剥皮导体
端子图纸、导体截面积和剥皮长度
目标拉力、截面分析或电阻要求
节拍、自动化接口和追溯要求
05 / 工艺流程
从样件评审到量产验收的工程路径
确认导体、端子和量产要求
选择焊接平台与初步工装方案
样件试焊并建立稳定参数窗口
验证拉力、截面和电气性能
完成工装、自动化握手与 FAT
交付培训、工艺记录和量产支持
06 / 常见问题
项目初期常见问题
一套设备能否覆盖多种线径？
可以。实际范围取决于执行机构、发生器功率、焊头、底模和换型方式，最终以样件验证结果为准。
超声波焊接会熔化铜材吗？
不会。它通过压力与高频振动形成固相连接，可减小导体周围的热影响区。
焊接数据能否接入 MES？
数字化设备可提供生产记录、参数监控和产线接口，具体协议在项目评审阶段确认。
让工程师评估您的接头
提交材料、截面积、图纸和质量目标，我们将回复建议设备与样件验证方案。